Mevsim İklimlendirme, Eskişehir soğuk hava deposu firması olarak içerisindeki ürünleri her hava koşulunda taze tutacak şekilde iklimlendirilen bu alanların tüm kurulum, servis, bakım ve onarım işlerini gerçekleştirmektedir. Soğuk hava depoları, üretilen gıda ürünlerinin 4 mevsim boyunca tüketiciye taze ulaştırılabilmesini sağlayan sistemlerdir. Tarlada üretim yapan üretici de aracılar da son satıcılar da, bunu kullanan restoran otel gibi işletmeler de soğuk hava depolarına ihtiyaç duyarlar. Soğuk hava depolarının kullanımında dikkat edilmesi gereken şey ise içerisinde saklanacak olan ürüne göre özelliklerinin değişmesi gerektiğidir.
Örneğin et grubuna ait ürünler depolanacaksa 0˚C-1,7 sıcaklıkla ile %95 nem içeren bir ortamda saklanması gerekir. Sebze ürünleri, yaş meyveler veya yumurtanın farklı koşullara ihtiyacı vardır. Bunun sebebi etin çürüme eşiği ile meyveninkinin farklı olmasıdır.
Günümüzde soğutma, üstün mühendislik teknolojileri ile desteklenerek büyük bir endüstriye dönüşmüştür. Soğuk depolama, ülke ekonomilerini kökten etkileyerek hem üreticiye, hem tüketiciye fayda sağlayan çok karlı bir sektör oluşturmuştur. Endüstriyel soğutmanın başlangıcı 1800‟lü yıllarda mekanik soğutma çevrimlerinin geliştirilmesiyle başlanmıştır. 1890 yılında ilk mekanik buz imalatı başlamış, absorpsiyon prensibiyle çalışan otomatik bir buz dolabı 1900‟lü yılların başında Amerika‟da satışa çıkmıştır. Gıdaların saklanmasında önemli rol oynayan soğutma sistemlerinin endüstriyel hale gelmesiyle gıda üretimi patlama yapmıştır. Üretilen gıdaların uzun süre saklanabilmesi gıda fiyatlarını uygun hale getirmiş, sabit ve hareketli soğuk zincir uygulamasıyla gıdalar bütün dünyayı dolaşmaya başlamıştır. Modern soğutma makinaları az enerji tüketen, uzaktan izlenip kumanda edilebilen, tam otomatik çalışan soğuk depo içinde ürünün sağlıklı olarak kalabilmesi için her tür ayarı yapılabilen teknolojik sistemler haline gelmiştir. Günümüzün izolasyon sistemleri kolay montajı yapılan ucuz maliyetli demonte edilebilen, panellerle herkes tarafından uygulanabilen yapılar haline gelmiştir.
Soğuk hava deposunda saklanacak ürünün cinsine göre standartlara uyulması gerekirken deponun boyutları konusunda tamamen size özel davranılabilir ve özel tasarımlar yapılabilir.
Soğuk hava deposu yapımında dikkat edilmesi gerekenler;
Günümüzde soğutma, üstün mühendislik teknolojileri ile desteklenerek büyük bir endüstriye dönüşmüştür. Soğuk depolama, ülke ekonomilerini kökten etkileyerek hem üreticiye, hem tüketiciye fayda sağlayan çok karlı bir sektör oluşturmuştur. Endüstriyel soğutmanın başlangıcı 1800‟lü yıllarda mekanik soğutma çevrimlerinin geliştirilmesiyle başlanmıştır. 1890 yılında ilk mekanik buz imalatı başlamış, absorpsiyon prensibiyle çalışan otomatik bir buz dolabı 1900‟lü yılların başında Amerika‟da satışa çıkmıştır. Gıdaların saklanmasında önemli rol oynayan soğutma sistemlerinin endüstriyel hale gelmesiyle gıda üretimi patlama yapmıştır. Üretilen gıdaların uzun süre saklanabilmesi gıda fiyatlarını uygun hale getirmiş, sabit ve hareketli soğuk zincir uygulamasıyla gıdalar bütün dünyayı dolaşmaya başlamıştır. Modern soğutma makinaları az enerji tüketen, uzaktan izlenip kumanda edilebilen, tam otomatik çalışan soğuk depo içinde ürünün sağlıklı olarak kalabilmesi için her tür ayarı yapılabilen teknolojik sistemler haline gelmiştir. Günümüzün izolasyon sistemleri kolay montajı yapılan ucuz maliyetli demonte edilebilen, panellerle herkes tarafından uygulanabilen yapılar haline gelmiştir.
Direkt Çevrimli Soğutma Sistemleri
Enerji verimliliği için idealdir. Ayrıca en yaygın kullanılan sistemdir.
Freonlu Sistemler
Endüstriyel soğutmada en sık kullanılan yapay gazlardan biridir. İki ayrı tasarlanan freon soğutma sistemi vardır. Bunlar;
Freonlu Split Sistemler
Küçük kapasiteli depolama alanları için uygun bir sistemdir. Servisi ve bakımı kolaydır.
Freonlu Merkezi Sistemler
Amonyaklı soğutma sistemlerinin en büyük rakibidir. Enerji verimliliği sağlar. 10 bin tonluk büyük depolarda bile kullanılabilir.
Amonyaklı Sistemler
Amonyak en yağın soğutucu akışkanlardandır. 2000 tonun üzerindeki tüm soğuk hava depolarında kullanılabilmektedir.
İki devreli soğutma sistemleridir. Soğutma enerjisi birinci devrede oluşturulur. Oluşturulan enerji bir eşanjör vasıtasıyla ikincil soğutma sistemine aktarılır. Bu soğutma sisteminde donma ısısı çok düşük olan sıvı akışkan, salamura kullanılmaktadır. Salamura bir pompa vasıtasıyla sistem içerisinde dolaştırılır. Bu sistemin birinci aşamasında soğutma, başka akışkanlar ile yapılmaktadır. İndirekt Soğutma Sistemleri bir diğer adı da “Salamuralı Sistemler “ olarak bilinmektedir. Bu dolaylı çalışan sistemler, özellikle soğutucu akışkanların doğrudan kullanılmasının sakıncalı olduğu, genellikle buz üretim tesislerinde ve dondurma üretiminde kullanılmıştır. Son zamanlarda dünyadaki önemini neredeyse yitirmiş olsa da karbondioksitin soğutma sektöründe yeniden gündeme gelmesi ile bu sisteme bir fırsat yaratabileceği düşünülmektedir. Bu sistemde elde edilen soğutma enerjisinin bir ısı eşanjörü vasıtasıyla ikinci devre soğutma sistemine aktarmasıyla gerçekleşmektedir. Soğutulan salamura (yardımcı soğutucu akışkan) bir pompa yardımıyla soğuk depo içinde konumlandırılmış olan evaporatörlere gönderilerek ortam ısısının düşmesi sağlanır. Ana soğutucu akışkan ise sadece makine dairesinde hapsedilmiş olur. Salamuralı soğutma sistemlerinin birinci ayağında, ikinci devreye iletilecek (soğutulacak ortam da dolaşacak) olan salamuralı çözeltinin soğutulması, amonyak, freon veya karbondioksit kullanılarak yapılabilmektedir.(6) Bu sistemlerin dezavantajı birinci devreden ikinci devreye ısı transfer eden ısı eşanjöründeki % 10 - % 25 arasındaki enerji kaybı olmasıdır.
İndirek soğutmalı sistemlerde birinci devrede;
A. Freon B. Amonyak C. Karbondioksit
İkinci devrede de donma ısısı düşük olan; A. Etilen glikol B. Kalsiyum klorür C. Magnezyum klorür D. Sodyum klorür kullanılır.
Soğuk depolarda saklanan elma kalitesini etkileyebilecek en önemli faktörün sıcaklık olduğunu belirtmiştik. Soğutma sisteminiz; ister freonla ister amonyakla, isterseniz salamuralı sistemle kurulmuş olun evaporatör dizaynı soğutma kalitesini birinci derecede etkileyen faktör olacaktır. Bir başka anlatımla, evaporatör soğuk depo içindeki soğutma etkisini yarattığı için, soğuk deponun en önemli parçası olarak kabul edilmektedir. Evaporatörün çalışma prensibi, üzerindeki ortam dan daha düşük ısı enerjisini fanları vasıtasıyla soğuk deponun içine aktarmasıdır. Bu soğukluk ürüne havadan konveksiyon yoluyla transfer edilir. Bu nedenle hava sirkülasyonu çok önemlidir. Evaporatör seçimi ve yerleşimi bu hava sirkülas- yonunu en iyi gerçekleştirilecek şekilde tasarlanmalıdır. Yeterli kapasiteye sahip olmayan bütün evaporatörler soğuk odanın içindeki rutubeti negatif yönde etkilerler, yani soğuk depoyu kuruturlar. Ortaya çıkan bu olumsuz durum, defrostun negatif etkisiyle de büyür. Her defrostta drenaj hattından dışarıya atılan defrost suyu aslında odadan çekilen, ortama da üründen geçen rutubettir. Bu nedenle defrosttan çıkan her su miktarı, ürünümüzden kaybolan ağırlık miktarına eşit olduğu gözden kaçırılmamalıdır. Taze olarak saklanan bütün ürünlerde olduğu gibi elma saklanan depolarda da ideal nispi nem düzeyi % 85 - 90 seviyesinde olmalıdır.
Evaporatör Dizaynının En Kritik Noktası: ∆T (DT) Evaporatöre giren hava sıcaklığı ile, evaporatör içindeki buharlaşma sıcaklığı arasındaki farka, ∆T (Delta T) denir. İdeal Delta T‟nin sağlanabilmesi için soğutucu büyüklüğünün (soğutma kapasitesi Watt olarak) doğru belirlenmesi ve bu büyüklüğe uygun batarya yüzeyi ve lamel aralığının dizaynı şarttır. Aşağıdaki şekilde anlatıldığı gibi; belirli sabit koşullarda ∆T: 5‟te %95 ortam nemi sağlanırken, eğer ∆T‟yi 10‟a çıkardığımız zaman ortam nemi otomatikman % 68‟e düşürmüş olmaktadır. Bu da ∆T‟nin ne kadar önemli olduğunun göstergesidir. Elma için tavsiye edilen ideal Delta T; 5‟tir. Yeterli büyüklükte seçilmeyen soğutucularda ideal ∆T (Delta T) „yi yakalamak olası değildir. Bu nedenle küçük seçilen evaporatörlerde ∆T (Delta T) kontrolsüz bir şekilde büyüyecek ve istenilen rutubet ortamını yakalamak mümkün olmayacaktır. Rutubetin düşük olduğu depolarda ekstra rutubetlendirme araçlarıyla bu eksiklik giderilmeye çalışılır. Ancak elmanın bünyesinden dışarıya çıkan rutubet hiç bir zaman geri kazandırılamayacağı için elma kalitesini ciddi anlamda olumsuz etkileyecektir.
Soğuk depoda mekanik olarak elde edilen soğuk ortamın dışarıya kaçmaması için yapılan izolasyonun enerji ekonomisi açısından büyük faydası vardır. Eskiden izolasyon, duvar ve tavanlar strafor ya da polistren benzeri izolasyonlu levhalarla kaplanarak yapılırdı. Bu levhalar duvara ve tavana sıcak ziftle üst üste yapıştırılır, en üst kata da sıva teli çekilerek sıvaya hazırlanırdı. İzolasyonun üstü sıvandıktan sonra boyanır izolasyonu yapılan oda soğuk oda olarak kullanılırdı. Uygun fiyata mal edilen bu depoların sıvası zaman içinde dökülür izolasyon aralarında oluşan yoğuşma fazla elektrik tüketimine sebep olurdu. 90‟lı yılların başında Poliüretanın hayatımıza girmesiyle sprey poliüretan klasik izolasyona alternatif olmuş pek çok soğuk depo pratik ve hızlı oluşu sebebiyle sprey poliüretan ile izole edilmiştir. Ancak dünyada poliüretan ve sac fiyatlarının düşmesiyle önce Avrupa ve Amerika’da sonra da tüm diğer coğrafyalarda Sandviç Panellerle soğuk depo yapmak çok daha ekonomik hale gelmiştir.
Soğuk hava deposu, kilolarca, tonlarca ürünün muhafazası için kullanılır. Bu ürünlerin sağlıklı bir şekilde uzun zaman korunabilmesi için soğuk hava deposunun her zaman tam performansla sorunsuz bir şekilde çalışması gerekir. Bunun için de yapılan deposunun en başında bazı adımlara çok dikkat edilmesi, gereken standartların eksiksiz karşılanması gerekir.
Öncelikle soğuk hava deposunu ne için yaptığınızı iyi analiz etmelisiniz
Soğuk hava depoları, 4 farklı sıcaklık aralığında yapılarak bu aralıklarda farklı ürünlerin muhafazası için kullanılabilir. Bunlar;
0/+8°C aralığı için Ön Soğutma Odası
+8/+14 °C aralığında Soğuk Muhafaza Odası (Serin Oda)
-1/+8 °C aralığında Soğuk Muhafaza Odası
-18/-24°C aralığında Donmuş Muhafaza Odası
–35/-45°C aralığında Şok Dondurma Odası
İkinci adımda depolanacak ürünün türünü belirlemelisiniz
Soğuk hava depolarının her odası tek bir ürün için kullanılmalıdır. Bu şekilde o ürün için uygun ortam yaratılır.
Üçüncü olarak saklanacak ürünün muhafaza edileceği sıcaklıklar ve bağıl nemi belirlenmelidir
Her ürünün muhafaza edilme sıcaklığı farklıdır ve depo yapılırken mutlaka buna göre çalışma yapılmalıdır.
Dördüncü adımda ürün depoya ulaştığında hangi sıcaklıkta olacağı belirlenmelidir.
Ürünün olması gereken sıcaklığa en doğru şekilde ulaştırılabilmesi için depoya giriş sıcaklığı bilinmelidir.
5. adım Ürünlerin depoya günlük giriş miktarının belirlenmesidir
Buna göre hem kapasite hem de günlük çalışması gereken kişi ve araç miktarı belirlenir.
Altıncı olarak deponun büyüklüğü ve içerisindeki odaların sayısı belirlenmeli
Deponun genel ebatları, odaların sayısı ve büyüklükleri önceden belirlenmelidir.
Soğuk hava deposunun kurulacağı bölge
Bölgenin hava koşulları deponun özelliklerini etkiler, çalışma performansını etkiler. Bu sebeple bölge bilgisi önemlidir.
Son olarak da Soğuk hava deposu inşa tipi ve kapı tipi belirlenmelidir.
Soğuk hava deposu, çelik konstrüksiyon mu yoksa betornarme özellikte mi olacak, kapıları sürgülü, seksiyonel veya çarpma kapı mı olacak bunlar da önceden belirlenmelidir.
Soğuk hava deposunda saklanabilen ürünleri tüketen veya piyasaya sunan her işletme potansiyel bir müşteridir. Bunlar; otel, restoran, yurt, konaklama tesisleri, gıda işleme tesisleri, gıda toptancıları, hipermarketler, süpermarketler ve diğer işlemelerdir.
Soğuk hava depolarının yoğun olarak kullanıldığı alanlar aşağıda listelenmektedir:
Soğuk hava deposu gibi tesisler, birçok iş kolu için gerekliyken aynı zamanda bu sistemleri kurdurmakta büyük yükümlülükler gerektirebilir. Bu sebeple soğuk hava deposu kurdurmadan önce detaylı fizibilite çalışması yapılması gerekmektedir.
Soğuk hava deposu yatırım için fizibilite çalışmasında izlenecek adımlarsa;
1. Sektörel değerlendirmenin yapılması
2. Teknik değerlendirmenin yapılması
3. Mali (finansal) değerlendirmenin yapılması
4. Risk değerlendirmesinin çıkarılması
7. Sonuç ve önerilerin sunulması
Hayvansal ve tarımsal gıdaların, sağlık sektöründe ilaçların, laboratuvarlarda içerideki maddenin uzun süre bozulmadan saklanabilmesi için uygun sıcaklık seviyesinde tutulmasını sağlayan soğuk hava depolarının kurulumu, arızası, tamiri ve bakımında Mevsim İklimlendirme ’ye güvenebilirsiniz.
Soğuk hava depolarına servis verirken en özen gösterdiğimiz konu en hızlı şekilde adresinize ulaşıp sorunu çözmeye başlamaktır. Eskişehir’in her noktasına 7 gün 24 saat servis veren Mevsim İklimlendirme, bozulduğunda vakit kaybedilirse çok büyük kayıplara sebep olabilecek olan soğuk hava muhafaza alanlarına en hızlı şekilde ulaşıp en doğru yöntemi kullanarak müdahale eder.
Soğuk hava depoları uygulandığı iş sahası ne olursa olsun mutlaka işin kilit noktalarından birinde duran önemli bir alandır ve düzenli çalışması, sorun çıkarmaması büyük önem taşır. İster gıda sektöründe gıdaların bozulmaması için kullanılsın ister bir laboratuvarda isterse bir ecza deposu olsun soğuk hava depolarında en önemli kriter sağlıklı bir şekilde çalışmasıdır.
Mevsim İklimlendirme olarak biz kurulumunu sağladığımız soğuk hava depolarının yanında başka firmalar tarafından kurulan depoları da ayırt etmeden bakım işlemlerini yapıyoruz. Sağlıklı bir şekilde çalışması gereken bu sistemi en ince ayrıntısına kadar bilen ekibimiz, bakımları titiz bir şekilde gerçekleştirerek soğuk hava muhafaza odasının uzun bir süre daha sorunsuz çalışacağından emin olur. Siz de Eskişehir merkez ve çevre illerde yer alan soğuk hava depolarınızla ilgili tüm bakım, onarım, servis işlerinde 7/24 bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Eskişehir soğuk hava deposu servisi Mevsim İklimlendirme, tüm yedek parça ihtiyaçlarında hizmetinizdedir. Her zaman birinci kalite ve ekonomik fiyatlarla yedek parça temini sağlayan ekibimiz bu parçaları adresinize güvenle ulaştırıp montajını yapar.
Sahip olduğum geniş servis ağı, 7/24 acil destek ekibi, periyodik bakımlar konusunda olan uzmanlığımız ile soğuk hava deposu kullanıcılarının her anlamda yanındayız.
Soğuk hava depolarında elektrik aksamı ile ilgili veya mekanik aksamla ilgili arızalar oluşabilir. Mevsim İklimlendirme, her türlü arızada uzman ekibiyle sizlerin hizmetindedir. Soğuk hava depolarında yaşanan arızalar, içerisindeki ürün veya malzemenin bozulmasına sebep olabileceği için büyük zararlara yol açabilir. Bu yüzden hızlı bir şekilde müdahale edilmesi gereken bir konudur. Bizler uzman, deneyimli ve bilgili ekibimizle arıza bildiriminizin ardından hızlı bir şekilde adresinize ulaşıyor, depodaki sorunu analiz ediyor ve çözüm için harekete geçiyoruz.
Soğuk hava deponuzda;
Ürünlerden bir kısmında donma görülüyorsa
Bazı ürünler kütle kaybediyorsa
Çürüme gördüyseniz
Küf varsa
Elektrik üretimi artmışsa
İçerinin ısısı istediğinizden farklıysa
Kötü kokular varsa geç kalmadan Eskişehir soğuk hava deposu tamir firması Mevsim İklimlendirme ile iletişime geçebilirsiniz.
Eskişehir’de yılların tecrübesi ile iklimlendirme hizmetleri üzerine uzmanlaşan Mevsim İklimlendirme, deneyimli kadrosu ve 20 yıllık tecrübesi ile sizlere en kaliteli ürün ve hizmeti sunmayı prensip haline getirmiştir. Endüstriyel, kurumsal ve kamusal alanda çözüm ortağı olarak çizgisini bozmayan, yenilenebilir, çağımızın teknolojik gelişmeleri yakından takip eden ve teknolojiyi kullanan bir şirket olmayı Devamı
Copyright © 2003-2021 Saruhan Web Ajans | Tüm Hakları Saklıdır.