Eskişehir chiller servisi olarak endüstriyel alanlar, plaza, avm, hastane gibi geniş çaplı mekanların soğutulması için kullanılan chiller sistemlerinin kurulum, tamir, bakım ve onarımlarını profesyonel ekibimizle yapmaktayız.
Deneyimli teknik kadromuz, yıllara dayanan güçlü yapımızla chiller Eskişehir servisi denince akla ilk gelen firmalardan biri olmayı başaran Mevsim İklimlendirme, her arızayı en hızlı şekilde tespit edip çözümleyecek kapasitededir. Soğutma sistemlerinin her parçası, her farklı ürünü üzerinde deneyime sahip olan Mevsim İklimlendirme, Eskişehir'in en büyük kurumsal markalarından bireysel kullanıcılarına kadar her noktasına ulaşmaktayız.
CHILLER ( SU SOĞUTMA GRUBU )
CHİLLER TESİS CONFİGÜRASYONLARI
Birden çok chiller ünitesinin bulunduğu tesislerde chiller su devrelerinin bağlantısı çok önemlidir.Bu bağlantı şekilleri ile genel sistem verimleri arttırılabilinir.
Paralel Yapılandırmalı Büyük Kapasiteli Tesisler
Paralel borulamada büyük chiller su tesisi
Paralel Yapılandırmalı Büyük Kapasiteli Tesisler
Paralel borulu seri karşı akışlı çift yönlü chiller konfigürasyonu
Seri - Seri (karşı akışlı) Büyük Kapasiteli Tesisler
Seri seri ters akışlı borular
Seri - Karşı akış
Seri karşı akışlı su boruları
Seri soğutulmuş su paralel kondenser su boruları
Seri - Paralel
Not: Seri evap düşük akışlı, paralel koşullu iki vidalı soğutucuya dayanmaktadır. 400/250 kPa'da pompa basma yüksekliği, çapraz akışlı kuleler. System COP, soğutucular, pompalar ve kule fanları içerir
Parallel – Parallel
Not: AHRI koşullarında dizilenmiş paralel olarak iki vidalı soğutucuya dayanmaktadır. 400/250 kPa'da pompa kafaları, çapraz akışlı kuleler. System COP, soğutucular, pompalar ve kule fanları içerir
Enerji verimliliği: Yer değiştirme güç faktörü daima > 0,95’tir.Genellikle bir motorun güç faktörü, güç çıkışı düştükçe kötüleşir. Ancak, inverter sayesinde güç faktörü daima > 0,95 olduğundan ilave güç faktörü düzeltme kapasitörlerine ihtiyaç kalmaz ve güç dalgalanmaları meydana gelmediğinden maliyetler sınırlandırılır.
Hızlı başlangıç: 1/3 oranında kısalan kalkış süresi Kompresörün yüksek devirde çalışmasına izin verilerek çıkış gücünün doğrudan sistemin soğutma gereksinimlerine göre ayarlanabilmesi kabiliyeti, inverter soğutma grubunun çalışma kapasitesine daha hızlı bir şekilde ulaşabilmesini ve dolayısıyla klasik sistemlere kıyasla bina konfor koşullarını 1/3 oranında daha kısa bir sürede sağlamasını mümkün kılar.
Daha seyrek başlama/durma :Düşük çalıştırma akımIı Inverter teknolojisi, başlama/durma çevriminin daha seyrek gerçekleşmesini ve ayrıca çalıştırma akımının daima maksimum çalışma koşullarında (FLA) çekilen akımın altında olmasını sağlar. Bu da önemli bir enerji tasarrufu anlamına gelir.
Sezonsal sessizlik: Düşük çalışma sesi seviyeleri kompresör frekansı değiştirilerek kısmi yük koşullarında düşük çalışma sesi seviyeleri elde edilir ve böylece sürekli olarak minimum çalışma sesi seviyelerinin korunması sağlanır.
Tüm bu avantajlar sayesinde genel işletme maliyetlerinden tasarruf ve yatırımın hızlı geri dönüşü sağlanır.
1. Yüksek verimlilik: Spiral kompresör sayesinde yüksek verimlilik tam ve kısmi yükte mevcuttur.
2. Düşük ses seviyeleri: Ultra sessiz çalışma için kısma seçenekleriyle sessiz fan tasarımı mevcuttur.
3. Kesinlik: Pompa paketi ve tampon tankı önceden kablolanmıştır ve fabrikada titizlikle test edilmiştir.
4. Enerji tasarrufu seçenekleri: Isı geri kazanım eşanjörü, nem alma veya kullanım suyu gibi diğer uygulamalarda kullanılmak üzere 70 ° C su sağlayabilir.
5. Yüksek güvenilirlik: Mukavemetli şasi
6. Gelişmiş kontroller: düşük ortam sıcaklığında başlatma yeteneği için gelişmiş fan kademelendirme mantığı. Adaptive Control ™, olumsuz koşullarda çalışmayı sürdürür. Sıcaklıklar hassas bir +/- 0,5 ° C içinde kontrol edilir.
7. Dayanıklılık: Toz kaplı bileşenler ve isteğe bağlı kaplamalı bobinler korozyonu en aza indirir.
8. Kolay kurulum için “her şey kutuda”: Ünite içindeki tampon tankı, pompa, filtre ve akış anahtarı ile şantiyede yerden ve zamandan tasarruf edersiniz.
9. Güvenli ve kolay servis: Menteşeli fanlar, güvenli ve kolay serpantin temizliği ve servisi için açılabilir. Açık birim yapısı, tüm bileşenlere tam ve basit erişim sağlar.
10. Isı pompalarında patentli soğutucu akışkan devresi:
11. Isı pompalarında yenilikçi defrost :gelişmiş kontrolörü akıllı defrost sağlar, ünite arıza süresini önemli ölçüde azaltır ve enerji tüketimi. Çalışma koşullarına dikkatlice bakarak uyarlanabilir bir mantık, gereksiz defrost döngülerini önler ve gerektiğinde bunları minimum aksama süresine indirir. Buz çözme döngüsü sırasında, ısıtma kapasitesini ve konforu korumak için devreler alternatif olarak çözülür.
Avrupa Sezonsal Enerji Verimliliği Oranı (ESEER) Avrupa'da ürünlerin yıllık performansının değerlendirilmesinde oldukça kabul gören bir parametredir.Yük oranına göre EER değişimini ve hava giriş kondenser sıcaklığının değişimini dikkate alan bir ağırlıklı formül kullanılarak hesaplanır.
ESEER = A*EER%100 + B*EER%75 + C*EER%50 + D*EER%25
Aşağıdaki ağırlık katsayılarıyla birlikte:
= 0,03 (%3) B = 0,33 (%33) C = 0,41 (%41) D = 0,23 (%23)
Hava soğutmalı soğutma grubuna yönelik aşağıdaki kısmi yük değerlendirme koşulları için:
Soğutma grubu çalışma süresinin büyük bir çoğunluğunda bir binada gerekli soğutma kapasitesi, bina yük profiline bağlı olarak pik yük koşullarından düşüktür. Yıl boyunca yük dalgalanmaları ne kadar yüksek olursa, cihazların işletme verimlilikleri o kadar önem kazanır.
Inverter teknolojisi
Klasik elektrik motorları gerekli olmadığında (soğutma grubu kısmi yük çalışmalarında) da tam yükte çalıştıklarından, enerji israfına neden olur. Bir binada enerji tüketiminin büyük bir bölümünün HVAC sistemlerine ait olması ve uygulamaya bağlı olarak soğutma/ısıtma yükünün yıl boyunca değişmesi nedeniyle, özellikle de günümüzde hızlı yükselen enerji fiyatları ve küresel ısınma endişeleri dikkate alındığında enerji tasarrufu büyük bir öneme sahiptir.VFD (Değişken Frekans Tahriki) yalnızca gerçek yükün tam olarak karşılanması için gerekli gücün kullanılmasını sağladığından, HVAC uygulamaları (kompresörler, fanlar ve pompalar) için yüksek verimli ve yeşil bir çözüm sunar.
Inverter teknolojisi daha yüksek bir enerji verimliliği ve daha hızlı konfor düzeyleri sağlar
ISI GERİ KAZANIMLI
Pek çok uygulamada, genellikle eş zamanlı bir soğutma ve ısıtma talebi görülür. Bundan faydalanmak için, Isı geri kazanımlı chiller sistemi sayesinde otellerle, eğlence sektörünün yanı sıra endüstri ve proses sektörlerinde sıcak su sağlamaktadır. Normalde dışarıya atılacak olan faydalı ısıyı soğutma çevriminden geri kazanarak, ısı geri kazanım modunda 5,62’ye kadar COP değeri elde edilebilmektedir. Ünite verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve sıcak su üretiminde tasarruf sağlamak amacıyla, ısı geri kazanımlı ünite soğutma ve ısı geri kazanımı arasında optimum denge yakalamayı hedeflemektedir.
Hem hissedilir hem de gizli ısı dönüşümüyle tam ısı geri kazanımı, ısı geri kazanım eşanjöründe gerçekleşecektir. Hava akışını kısarak ve istenilen yoğuşma sıcaklığını sürdürerek, geri kazanım çıkış suyu sıcaklığını kontrol etmek için inverter fanları kullanılacaktır.
Hava soğutmalı kondenserde ısı dönüşümü gerçekleştirilirken, kızgın buhar soğutucusuyla, sıcak deşarj gazından hissedilen ısı geri kaza-nılır. Hava soğutmalı kondenserin çok büyük olmasından dolayı kondenser basıncının dü-şürülebilmesi sayesinde ünite verimliliği sürdü-rülür. 70°C’ye kadar su sıcaklığı elde edilebilir
Doğalgazlı brulör, hava soğutmalı chiller ve su soğutmalı chillerlerin CO2 ayak izi ve enerji tüketimlerinin kıyaslanması
Hemen herkes bireysel konfor uygulamalarında kullanılan evsel tip ısı pompalarını duymuştur. Heat pump chillerler bu cihazların çok daha büyük kapasitelisi olarak düşünülebilir. Konfor uygulamalarında yazın soğutma kışın ısıtma işlevi görürler. Cihaz üzerinde çok basit olarak anlatmak gerekirse 4 yollu bir vana bulunur. Kompresörden gelen sıcak gaz sistemde soğutma isteniyorsa kondansere, ısıtma isteniyorsa evoparatöre gönderilebilir.
Chiller nedir?
Endüstriyel su soğutucular, soğutulmuş su veya sıvının proses ekipmanı aracılığıyla sirküle edildiği çeşitli uygulamalarda kullanılır. Ürünleri ve makineleri soğutmak için yaygın olarak kullanılan su soğutucular, enjeksiyon kalıplama, kalıp kesme, yiyecek ve içecek, kimyasallar, lazerler, takım tezgahı, yarı iletkenler ve daha fazlasını içeren çok sayıda farklı uygulamada kullanılır.
Endüstriyel bir soğutucunun işlevi, ısıyı bir yerden (genellikle proses ekipmanı veya ürün) başka bir yere (genellikle üretim tesisinin dışındaki hava) taşımaktır. Sektörünüz ve prosesiniz ne olursa olsun, yeterli soğutmaya sahip olduğunuzdan emin olmak, üretkenlik ve maliyet tasarrufu için çok önemlidir.
Neden Chiller kullanıyorsunuz? Hiçbir endüstriyel süreç, makine veya motor% 100 verimli değildir ve ısı bu verimsizliklerin en yaygın yan ürünüdür. Bu ısı giderilmezse, zamanla birikerek üretim sürelerinin azalmasına, ekipmanın kapanmasına ve hatta erken ekipman arızasına neden olur. Bu sorunları önlemek için soğutmayı endüstriyel proses sistemi tasarımına dahil etmek gerekir.
Soğutma sağlamak için bir chiller kullanmanın birçok faydası vardır. Soğutucu, endüstriyel prosesinize tutarlı sıcaklık ve basınç sağlar. Sıcaklık ve basınç değişkenlerini ortadan kaldırmak, proses geliştirmeyi ve optimizasyonu basitleştirir ve en yüksek kalitede ürünü garanti eder. Devridaim, pahalı ve çevreye zarar vermeyen su tüketimi maliyetini en aza indirir.
Portatif Chiller Ürünlerini Görüntüleyin Merkezi Chiller Ürünlerini Görüntüleyin Chiller Nasıl Çalışır? Çoğu proses soğutma uygulamasında, bir pompalama sistemi soğutucudan prosese soğuk su veya su / glikol solüsyonu dolaştırır. Bu soğuk sıvı, prosesteki ısıyı giderir ve ılık sıvı, soğutucuya geri döner. Proses suyu, prosesten soğutucuya ısı transferinin aracıdır.
Proses soğutucular, soğutucu akışkan adı verilen kimyasal bir bileşik içerir. Gereken sıcaklıklara bağlı olarak birçok soğutucu akışkan türü ve uygulama vardır, ancak bunların tümü, soğutucunun sıvıdan gaza ve tekrar sıvıya sıkıştırılması ve faz değişiminin temel prensibi üzerinde çalışır. Soğutucu akışkanın ısıtılması ve soğutulması ve bir gazdan sıvıya ve tekrar tekrar değiştirilmesine ilişkin bu işlem, soğutma döngüsüdür.
Soğutma döngüsü, evaporatöre giren düşük basınçlı sıvı / gaz karışımıyla başlar. Evaporatörde, proses suyundan veya su / glikol solüsyonundan gelen ısı, soğutucuyu kaynatır ve bu da onu düşük basınçlı bir sıvıdan düşük basınçlı bir gaza dönüştürür. Düşük basınçlı gaz, yüksek basınçlı gaza sıkıştırıldığı kompresöre girer. Daha sonra yüksek basınçlı gaz, kondensere girer ve ortam havası ile ısı transferi yaparak ısısını atar . Yüksek basınçlı soğutucu akışkan , evaporatöre ne kadar sıvı soğutucu akışkan girdiğini kontrol eden genleşme valfine gider ve böylece soğutma döngüsünü yeniden başlatır.
Soğutucularda kullanılan iki tip kondanser vardır; hava soğutmalı ve su soğutmalı. Hava soğutmalı bir kondanser, sıcak soğutucu gazını tekrar sıvı haline getirmek ve soğutmak için ortam havasını kullanır. Soğutucunun içine yerleştirilebilir veya dışarıya uzaktan yerleştirilebilir, ancak sonuçta soğutucudan havaya giden ısıyı atar. Su soğutmalı bir kondanserde, soğutma kulesinden gelen su soğutucuyu soğutur ve yoğunlaştırır.
Çalışma prensibi, termodinamik soğutma çevrimi ile aynıdır. Yani kompresör, genleşme vanası, evaporatör ve kondanserden meydana gelmektedir. Kompresörde sıkıştırılan, ısınan gaz önce kondanserde soğutulmaktadır. Bu sayede ortama ısı aktarılmış olur. Sonrasında gaz genleşme vanasından geçer. Bu nedenle sıcaklık düşer ayrıca sıvı hale gelir. Evaporatörden geçmesi sırasında soğutulması istenen sıvının üstünden ısıyı çeker, alçak basınçta gaz halinde kompresöre yönelir. Bu durumda yeniden sıkıştırılmış olur. Çevrim durumu bu şekilde daimi olarak sürer.
Chiller gruplarını özelliklerine göre çeşitlere ayırabiliriz. Bu çeşitler soğutmaya ve bağlantı özelliklerine göre belirlenir. Chiller çeşitleri;
Chiller sistemler sadece suların soğutulmasında kullanılan sistemler değildir. Bu sistemler eşzamanlı ısıtma ve soğutma yapabilirken, kullanım suyunun da tamamen ücretsiz şekilde ısıtılmasını sağlayabilmektedir.
Isı Geri Kazanımlı Soğutma Grubu
Soğutma grubu ürünleri, mekanın soğutulmasını sağlarken aslında bir yandan da ortaya sıcak hava çıkarmaktadır. Ancak bu ısınan hava dışarı atılarak boşa gitmektedir. Isı geri kazanımlı sistemlerde bu sıcak hava da boşluğa bırakılmak yerine değerlendirilir. Mesela bu sıcak hava ile su ısıtılarak sıcak su ihtiyacı karşılanabilir.
FREE-COOLING CHILLER
Bu sistemde soğutma için dışarının hava koşullarından da yararlanılır. Yani örneğin içeride plastik enfeksiyon işi yapılıyor ve kalıpların sürekli soğuk olması gerekiyorsa ve dışarıdaki hava da zaten soğuksa suyu soğutmak için mekanik düzenden önce bu imkandan faydalanılır. Doğal yöntemlerle soğutulan iç ortamların sayesinde
Hava ve Su Kaynaklı Soğutma Grubu Kıyaslaması
Su kaynaklı soğutma sistemleri hava kaynaklı sistemlere göre daha verimlidir.
Su kaynaklı soğutma sistemleri daha rahat ve verimli bir şekilde çalışırlar.
Bakım konusunda hava soğutmalı cihazlar daha kolaylık sunar ve bu çok sıcak iklimlerde hava soğutmalı sistemler kullanılabilmektedir.
Burada, hava ve su soğutmalı kondenserli grupların performansları karşılaştırılacaktır. Ancak bazı durumlarda hava soğutmalı grupların kullanılmaları tercih edilmektedir.
Entegre Parça Yükü Değeri (IPLV), Klima, Isıtma ve Soğutma Enstitüsü (AHRI) tarafından geliştirilen bir performans özelliğidir. En yaygın kapasite modülasyonu yapabilen bir chillerin performansını tanımlamak için kullanılır. Tam yük koşullarında verimliliği tanımlayan bir EER (Enerji Verimliliği Oranı) veya COP'den (performans katsayısı) farklı olarak, IPLV çeşitli kapasitelerde çalışırken ekipman verimliliğinden elde edilir. Bir soğutucu her zaman% 100 kapasitede çalışmadığından, EER veya COP tipik ekipman performansının ideal bir temsili değildir. IPLV, ekipmanın kullanım ömrü boyunca enerji kullanımını ve işletme maliyetlerini etkileyebileceği için dikkate alınması gereken çok önemli bir değerdir. ASHRAE Standard 90.1 gibi enerji kodları, ekipman için minimum değerleri belirtir.
IPLV,% 100,% 75,% 50 ve% 25 kapasitelerde çalışırken ekipmanın etkinliği kullanılarak hesaplanır. Chiller ekipmanı için çalışma koşulları AHRI Standardı 550 / 590-2003'teki Tablo 3'te gösterilmektedir. Örneğin su soğutmalı bir chiller, 44 2.4F evaporatör LWT'de 2.4 gpm / ton akış hızında çalışmak için gereklidir. Kondenser EWT, 3,0 gpm / ton akış oranı kullanan parça yük kapasitesine bağlı olarak değişecektir. Eğer bir soğutucu, düşük su sıcaklığı veya farklı akış hızı dahil olmak üzere Tablo 3'te belirtilenden farklı koşullarda çalışmak üzere tasarlanırsa, verime NPLV (standart olmayan parça yükü değeri) denir. Bu derecelendirmelerin her ikisi de aşağıdaki denklem kullanılarak hesaplanabilir:
IPLV (veya NPLV) = 0.01A + 0.42B + 0.45C + 0.12D
Nerede:
A = COP veya EER @ 100% Yük
B = COP veya EER @ 75% Yük
C = COP veya EER @ 50% Yük
D = COP veya EER @ 25% Yük
Q = m * c * Δt
Q : Isı, birimi kcal (kilokalori) ya da kW (kilowatt) tır.
m : kütle, birimi; kg /h (kilogram / saat) tir.
c : Öz ısı, birimi cal / gr°C(kalori / gram derece)dir.
ª Δt : delta t giriş-çıkış sıcaklık farkıdır birimi °C (derece) dir.
Soru: Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 61 °C, çıkış su sıcaklığı 30 °C olacaktır. Kule debisi 250 ton/saat ise kule kapasitesi kaç kW olur.
ÇÖZÜM:
Öncelikle verilenleri yazalım
tg :61 °C tç : 30 °C c : su için 1 dir m : 250 000kg/h =69,4kg/s
Q =m * c * Δt
Q =69,4kg/s * 4kj/kg.C * (61-30)C
Q =69,4kg/s * 4 kj/kg.C * 31 C
Q = 8605kj/s=8605kw
Chiller Uygulamasının Gerekli Olduğu Durumlar
Endüstriyel üretim yapılan birçok üründe ana malın ya da nihai malın, proseslerin soğutulması gerekir. Bu soğutulma soğuk su ile sağlanacağından chiller sistemler uygulamak en doğru çözümdür.
Ticari Alanda Soğutma İhtiyacı
Plastik ve plastik ürünlerin üretiminde çeşitli proseslerinde mutlaka soğutmaya ihtiyaç vardır. Ekipmanların, ürünlerin gereken ısıda tutulamaması makinelerin daha hızlı bozulmasına yol açabileceği gibi ortaya çıkan ürünün kalitesini de etkiler.
Bu yüzden mutlaka bir soğutucu sistem kullanılması gerekir ve bu sistemin ne olacağı da dikkatli seçilmelidir. Chiller soğutma sistemleri plastik ve çeşitli ticari sanayilerin soğutulmasında en etkili yöntemlerden biridir.
Kompresörler
Evaporatörler
Kondenserler
Yardımcı elemanlar
Kompresörler
Kompresörlerin görevi, soğutucu akışkanı sıkıştırmak ve yüksek basınçla soğutma devresine göndermektir.
Kullanılacağı tesisin büyüklüğüne göre kompresörün çeşiti değişebilir.
Evaporatörler
Evaporatör, soğutucu akışkanın soğutması işinin gerçekleştirildiği cihazdır. Chiller sistemlerde Shell-tube evaporatörler kullanılmaktadır.
Kondenserler
Hava soğutmalı kondenserler
Kondenser, buharın yoğuşmasını sağlayan cihazdır.
Boru-dış zarf tipi su soğutmalı kondenser
Bakır kovan borulardan oluşur. Borular sıvıların üzerinde gezmesiyle soğutulur.
Bakımı kolaydır ve oldukça dayanıklıdır.
Yardımcı Elemanlar
Vanalar
Soğutma Aksesuarlarının Görevleri
Selenoid valfler
Selenoid vana; soğutucu akışkanları kontrol etme amaçlı kullanılan elektromanyetik valflerdir.
Basınç regülatörleri
Evaporatör basınç regülatörü:
Kondenser basınç regülatörü: basma hattının basıncını düzenler.
Su regülasyon vanası
Basıncı kontrol etmeye yarayan cihazdır.
Normalden yüksek sıcaklıklarda uygulama yapılacaksa ve sızdırmazlık önemliyse o durumlarda lehimli eşanjörler kullanılır.
Lehimli (Kaynaklı) Eşanjör Avantajları
Günlük Bakım
Haftalık Bakım
Aylık Bakım
Yıllık Bakım
Suyun depodan evaporatöre geçmesi, pompa ile mümkündür. Gücü, sistemin soğuk su ihtiyacına göre belirlenir.
Pompa Tesisatı parçaları;
Küresel kesme vanaları: su filtresi, genleşme tankı ve pompa gibi parçalara giden suyun kesilebilmesini sağlayan parçadır.
Metal kartuşlu su filtresi: toz, talaş gibi yabancı maddelerin önemli parçalara ulaşmasına engel olur
Sirkülasyon pompası: paslanmaz özelliktedir ve suyun tesisatta dolaşabilecek basınç gücüne ulaşmasını sağlar.
Genleşme kabı: tesisatta oluşabilecek suları genleştiren bölümdür.
Su doldurma musluğu: tesisata su basılmasını sağlatan musluktur
Su manometresi: Su basıncını görebileceğiniz parçadır.
Su kondenser pompası ile soğutma kulelerine yollanır. Soğutma kulelerinde de gazı soğutan su soğutulur. Soğutma kulelerinde suyun yukarıdan aşağıya yavaş yavaş ve dağınık vaziyette inmesini sağlayan plastik parçalar vardır. Kulenin önünde de büyükçe bir fan bulunur. Bu fan dağınık vaziyette aşağıya dökülen suyun ısısını alır. Ve su pompa ile sürekli devir daim edilir. Devir daim eden pompa arızalanırsa ve su sirkülasyonu sağlanmazsa chiller yüksek basınç hatası verir. Ayrıca soğutma için kullanılan suyun da sürekli devir daim halinde olması lazımdır. Aksi halde evaporatör kendini soğutur yani donar ve borular yarılır. Chillerler de bunun için koruma yöntemleri vardır. Flow switch denilen akış kontrol switchi bunlardan birisidir. Suyun akışı durduğunda soğutma kompresörlerini durdurur.
Chiller bakımlarının enerji verimliliği için Chiller cihazlarının bakımları yapılırken mutlaka işinin uzmanı olan profesyonel, Eğitimli kişilerin yapması gerekmektedir. Firmamız işletmenizin çıkarları doğrultusunda profesyonel kadrosu ile 7/24 hizmetinizdedir.
Mevsim İklimlendirme firması olarak Türkiye’nin bir çok bölgesi ve illinde çalışmalar yapmış bulunmaktayız. Yeni kurulum, Periyodik Bakım, Chiller Onarım ve Teknik servis hizmetleri sunulmaktadır.
Eskişehir’de yılların tecrübesi ile iklimlendirme hizmetleri üzerine uzmanlaşan Mevsim İklimlendirme, deneyimli kadrosu ve 20 yıllık tecrübesi ile sizlere en kaliteli ürün ve hizmeti sunmayı prensip haline getirmiştir. Endüstriyel, kurumsal ve kamusal alanda çözüm ortağı olarak çizgisini bozmayan, yenilenebilir, çağımızın teknolojik gelişmeleri yakından takip eden ve teknolojiyi kullanan bir şirket olmayı Devamı
Copyright © 2003-2021 Saruhan Web Ajans | Tüm Hakları Saklıdır.